高压喷射注浆法
高压喷射注浆法是用钻机钻到预定深度,然后用高压泵把浆液通过钻杆端头的特殊喷嘴,以高压水平喷入土层。喷嘴在喷射浆液时,一面缓慢旋转,一面徐徐提升,借助高压浆液的水平射流不断切削土层并与切削下来的土充分搅拌混合,胶体硬化后即在地基中形成直径比较均匀,具有一定强度的圆柱体即旋喷桩。从而使地基得到加固。

高压喷射注浆法的注浆形式包括旋喷注浆、定喷注浆和摆喷注浆等三种类型。根据工程需要和机具设备条件,可分别采用单管法、二重管法和三重管法,加固形状可分为柱状、壁状和块状。高压喷射注浆法,适用于处理淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、黄土、砂土、人工填土、碎石土等地基加固。也可用于既有建筑地基处理,深基坑侧壁挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、坝的加固等工程。

(1)材料要求

高压喷射注浆的主要材料为水泥,对于无特殊要求的工程,宜采用32.5MPa或42.5MPa普通硅酸盐水泥,根据需要可加入适量的速凝、悬浮或防冻等外加剂及掺合料。所用外加剂和掺合料的数量,应通过试验确定,水泥浆液的水灰比应按工程要求确定，可取1.0~1.5,常用1.0。

(2)构造要求

用旋喷桩处理的地基,宜按复合地基设计。当用作挡上结构或桩基时,可按加固独立承担荷载计算。旋喷桩的强度和直径,应通过现场试验确定。当无现场试验资料时,也可参照类似土质条件下其他旋喷工程的经验。

(3)施工要点

1)施工前先进行场地平整,挖好排浆沟,做好钻机定位。要求钻机安放保持水平,钻杆保持垂直,其倾斜度不得大于 1.5%。

2)高压喷射注浆的施工工艺为:钻机就位钻孔插管喷射注浆+拔管及冲洗。

3)钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况均应做详细记录

4)当注浆管贯入土中,喷嘴达到设计标高时,即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后,随即分别按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求,提升注浆管,由上而下喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不得小于 100mm。对需要扩大加固范围或提高强度的工程,可采取复喷措施,即先喷一遍清水再喷一遍或两遍水泥浆。在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时,应查明产生的原因并及时采取措施。

5)当高压喷射注浆完毕,应迅速拔出注浆管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程,必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。当处理既有建筑地基时,应采取速凝浆液或大间距隔孔旋喷和冒浆回灌等措施,以防旋喷过程中地基产生附加变形和地基与基础间出现脱空现象,影响被加固建筑及邻近建筑。同时,应对建筑物进行沉降观测。

(4)质量检验

1)施工前应检查水泥、外加剂的质量、桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度高压喷射设备的性能等。

2)高压喷射注浆可采用开挖检查、钻孔取芯、标准贯入、载荷试验或压水试验等方法进行检验。

3)检验点应布置在下列部位:建筑荷载大的部位;帷幕中心线上;施工中出现异常情况的部位;地质情况复杂,可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。

4)检验点的数量为施工注浆孔数的2%~5%,对不足20孔的工程,至少应检验2个点。不合格者应进行补喷。

5)质量检验应在高压喷射注浆结束28d后进行。

6)高压喷射注浆地基质量检验标准应符合下表的规定。