一、高压喷射注浆法概述
高压喷射注浆法是在注浆法的基础上，应用高压喷射技术而发展起来的一项新的地基加固方法。此法于1970年始于日本，它是利用工程钻机钻孔作为导孔，将带有特殊喷嘴的喷射管插入设计处理深度后，用高压脉冲泵等高压发生装置，使浆液或水以20~40MPa的高压流从喷嘴中喷出，冲击切割土体。当能量大、速度快、呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，土粒便从土体上剥落下来。一部分细小的土粒被喷射的浆液所置换，随着液流被带到土面上（俗称冒浆）。其余的土粒与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。待浆液凝固后，便在土中形成一固结体，固结体的形状与喷射流移动方向有关。
高压旋喷注浆法适用于处理淤泥、淤泥质粘土、粘性土、粉土、黄土、砂土、人工填土等地基。当土中含有较多的大粒径块石、坚硬粘性土、大量植物根茎时，应根据现场试验结果确定其适用与否。
1．旋喷桩加固技术的优点：
由于将水泥土与原地基软土就地搅拌混合，因而可最大限度利用原土；
对周围原有建筑的影响较小；
可按照不同的地基土的性质及工程设计要求，合理选择，设计比较灵活；
施工设备简单，管理方便，施工时无振动，无污染，可在密集的建筑群中进行施工，而且料源广阔，价格低廉；
土体加固后重度变化不大，粘性土固结体比原状土轻约10%，但砂类土固结体可能比原状土重10%左右，基本上轻于或接近原状土的容量，较小的产生附加沉降；
透气透水性差，固结体内虽有一定的孔隙，但这些孔隙并不贯通，为封密型，而且固结体有一层较致密的硬壳，其渗透系数相当高，具有一定的防渗功能；
固结强度高，单桩承载力较高；
与钢筋混凝土桩基比，节省了大量的钢材，降低了造价；
根据上部结构的需要，可灵活采取垂直喷射或倾斜喷射或水平喷射，使之形成柱状、壁状、块状等加固形式。
2.高压旋喷桩成桩机理
由于高压喷射流是高能高速集中和连续地作用于土体上，压应力和冲蚀等多种因素总是同时密集在压应力区域内发生效应，因此，喷射流具有冲击切割破坏土体并使浆液与土搅拌混合的功能。单管喷射注浆使用浆液作为喷射流；一重管喷射注浆也以浆液作为喷射流，但在其外周裹着一圈空气流形成复合喷射流；三重管喷射法注浆，以水气为复合喷射流并注浆填空；多重管喷射注浆的高压水射流把土冲空以浆液填充。以上几种注浆法所使用的浆液都随时间增长而逐渐凝固硬化。
3.旋喷注浆法的可靠性
高压喷射注浆用高达20~40MPa的压力，其冲击破坏土体的能量十分巨大，对粘性土和砂土都能冲切破坏。凡是高压水射流能冲动土粒的土，都能进行高压喷射注浆加固，只要按照正确的顺序施工，使用优质水泥等注浆材料和采用恰当喷射技术参数以及合理的设计，即可获得优良的加固地基和防渗帏幕墙。
旋喷复合地基由多个不相连的旋喷桩组成。旋喷时其主体为有一定直径和体形的旋喷桩，还有一部分连在旋喷桩外面的支体，支体是因土的裂缝造成，其数量、粗细（厚薄）和长短与土的裂隙状况及喷射技术参数有关。也就是说，旋喷复合地基不但有旋喷桩，在桩之间的土中还有若干支体固结体，它们在一定程度上改善了桩间土的物理力学性能，从而加大了复合地基的承载力，减小了地基的沉降量。
二、高压旋喷注浆法在地基处理中的应用
1. 工程概述
西安市西南郊某27层立体停车库，根据工程地质资料及基础埋置深度，地基持力层为②层黄土状土，第一下卧层为③层中砂。②层黄土状土土质不均，③层中砂分布不稳定、不连续、厚度较小，厚度差较大。按照相关要求，拟建建筑物地基属不均匀地基，应进行地基加固处理。
2. 方案的选择
为了改善地基均匀性，并有效提高地基承载力且由于施工期较短，加上施工场地狭小，为了实现正常的交通运输，并考虑到对周围环境的影响，采用单管高压旋喷注浆法对地基进行处理和加固。
3. 旋喷桩设计
1）确定桩径
按照有关规定，旋喷桩最小直径应为05.米，结合本工程具体要求，旋喷桩直径按05.米来计算。
2）确定桩长
综合考虑本工程的承载力特点、工程地质情况、旋喷桩施工的实际情况以及有关规定等，桩长L=6.0米，桩端进入持力层⑤层古土壤1.0米，是最佳选择。
3）旋喷桩质量检验
a)对冒浆试样的采集运用标准试模，每种其数量主要为6组地层，每组3件，供室内28d标准无侧限抗压强度的试验。
b)采用标准贯入度进行试验
c)进行载荷试验：随机选择一处做成桩后龄期28d的现场单桩和复合地基进行载荷试验，如果单桩承载力超过180KN，复合地基强度大于180KPa即满足设计要求。
现此项目地下部分已施工完毕，实践证明，利用旋喷桩对地基的处理是成功的，并取得了不错的效果，取得了较好的经济效益，节省了工程造价。
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